Кондопожский ЦБК завершил плановый капитальный ремонт оборудования

На Кондопожском ЦБК (входит в структуру Группы компаний "Тайга") завершена ежегодная кампанию по капитальному ремонту оборудования. Остановка производственных линий была осуществлена в жёсткий срок с 6 по 9 июля, потребовав от персонала и подрядчиков максимальной концентрации ресурсов в сжатые сроки. Об этом сообщили в пресс-службе комбината.

ИСТОЧНИК ФОТО: Кондопожский ЦБК.

Всего за четыре дня сотрудники комбината совместно с привлечёнными специалистами провели комплексную ревизию, техническую диагностику и точечную модернизацию оборудования и сопряжённых инженерных коммуникаций, а также объектов общезаводской инфраструктуры. По итогу работы были выполнены по 440 позициям — от замены изношенных узлов до калибровки систем управления.

Наибольший объём работ был проведён на заводской ТЭЦ. Этот объект обеспечивает тепловой энергией и горячей водой не только сам ЦБК, но и жилые кварталы Кондопоги, являясь градообразующим звеном для энергоснабжения города. Одновременно с энергоблоком плановая профилактика прошла в цехах с непрерывным технологическим циклом. Остановка работы в таких цехах сопряжена с наибольшими рисками, поэтому каждый этап был синхронизирован с точностью до часа.

Также в рамках объявленного на предприятии Года экологии ремонтники обновили инженерные сети цеха биологической очистки промышленных стоков. Модернизация этого участка призвана укрепить позиции комбината при прохождении процедуры получения второго комплексного экологического разрешения, которое устанавливает жёсткие лимиты воздействия на окружающую среду.

"Ежегодный плановый капитальный ремонт — это важная инвестиция в стабильную работу комбината. Он повышает надёжность оборудования и создаёт прочную основу для дальнейшего развития предприятия. В этом году запланированные мероприятия прошли в полном объёме и в соответствии с графиком", — подчеркнул исполнительный директор КЦБК Андрей Реутов.

Вместе с решением инженерных задач на площадке работал внутренний контур контроля, фиксируя соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности при выполнении ремонтных работ.

"В зоне особого внимания — применение в полном объёме средств индивидуальной защиты, исправного инструмента и оборудования. Наши сотрудники строго отслеживали такие моменты, как необходимость изоляции источников опасности и исключение факторов риска. В результате производственный процесс прошёл в штатном режиме", — пояснил директор по безопасности Павел Ешаков.

По завершении ремонтных работ оборудование запустили в работу без отклонений от технологических режимов.