Загорский трубный завод установил новый вал диаметром 900 мм

В одном из цехов завода. Иллюстративное фото: ЗТЗ.

Завод непрерывно ведёт работу по расширению линейки выпускаемой продукции. И этот процесс неразрывно связан с модернизацией производства, рассказал журналу «Металлоснабжение и сбыт» директор по технологии ЗТЗ Александр Афанасьев.

«Современный рынок непрост — проекты, которые реализуются сейчас и будут осуществляться ближайшее время, предъявляют все более высокие требования. Растут рабочие давления в трубопроводной системе, как следствие, в проектных решениях закладывают требования к трубной продукции с более высокими классами прочности — до К70 (в рамках реализации проекта «Сила Сибири – 2») и даже с более толстыми стенками».

Производить этот вид труб позволит вал диаметром 900 мм.

По словам Александра Афанасьева, для руководства «Загорского трубного завода» решение приобрести вал диаметром 900 мм далось непросто — требовалась оценка экономической целесообразности его приобретения с учетом перспективы реализуемых проектов и запросов от клиентов.

Работа по отработке вала началась заблаговременно до начала самих работ – необходимо было проверить, установить, заменить, усилить производственные мощности. Всем комплексом работ занимались исключительно специалисты предприятия.

Для отработки технологии формовки производственной дирекцией были выбраны пять листов класса прочности К65 толщиной 23,0 мм – максимально прочный сортамент, находящийся на складе. Первую заготовку сформовали в ручном режиме, проверили параметры работы оборудования, возникшие нагрузки в процессе и полученные геометрические параметры заготовки, провели необходимые корректировки.

В одном из цехов завода. Иллюстративное фото: ЗТЗ.

Специалист АСУ ДСО и технологи ТЭСЦ создали программу для работы валковой машины в автоматическом режиме для данного типа-размера труб и класса прочности. В дальнейшем формовка листового проката проводилась в автоматическом режиме.

После формовки опытной партии трубная заготовка прошла все необходимые технологические операции и была проведена приемка трубы на окончательном контроле в ТЭСЦ. Был сделан вывод, что труба полностью соответствовала требованиям по геометрическим параметрам нормативной документации.