В рамках импортозамещения "Норникель" включил 3D-принтер

Деталь изготовили методом Binder Jetting, на песчаном 3D-принтере. Binder Jetting — это технология, которая использует быстрое моделирование вместе с традиционным процессом литья в песчаные формы. Времени на производство понадобилось в три-четыре раза меньше. Вместо привычных 9–12 месяцев — всего три.

Раньше неожиданная поломка останавливала работоспособность техники. Сейчас с помощью 3D-печати детали можно производить здесь и сейчас.

«Норникель» объединяет около полусотни предприятий, которые заняты всем: от разведки и добычи до обогащения и производства. Многие из площадок находятся далеко от промышленных центров. Так что сокращение сроков поставки оборудования — очень весомый плюс.

«С 3D-печатью всё становится проще: несколько принтеров разного типа позволяют произвести если не саму деталь, то её заготовку, которая потребует минимальной обработки, выполнимой практически на любой ремонтной площадке. Все потребности всех предприятий пока охватить невозможно, поэтому ориентируемся на ключевые технологические этапы и узлы, от которых критически зависит производство и его эффективность», — прокомментировал Ярцев Кирилл, руководитель направления в департаменте технологических инноваций.

Цель компании — с помощью 3D-технологий максимально уйти от внеплановых простоев оборудования и добиться соотношения 70:30 между западными и российскими производителями деталей. С этой точки зрения 3D — якорная технология для развития собственных компетенций.

Вместе с тем в компании работают над созданием собственных материалов для печати деталей. Прежде всего речь идёт о порошках на основе жаропрочных никелево-хромовых сплавов, которые отличаются устойчивостью и к высоким температурам, и к агрессивной химической среде. Возможно, в ближайшее время компания наладит массовое производство порошков для 3D-печати.