В Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ разработали цифровой двойник электропечей
Уникальное IT-решение, созданное в рамках программы «Приоритет-2030», позволяет обучать персонал в реальном времени, отрабатывать сценарии аварийных ситуаций и накапливать данные, но самое главное — экономить компаниям значительные средства.
Изображение: НГТУ НЭТИ.
Интерактивный цифровой двойник электропечей представляет собой полную копию реального оборудования металлургической промышленности: от термических печей до устройств печной обработки стали. С помощью VR-очков разработка позволяет сотрудникам компаний, погрузившись в виртуальную среду, обучаться, отрабатывать сценарии аварий и вести архив чрезвычайных ситуаций. Кроме этого, цифровой двойник может выступать советчиком операторов печи.
Нейронная сеть использует огромное количество историй, поэтому может подсказать, как вести себя в той или иной ситуации, рассказал руководитель молодежной лаборатории автоматизированных электротехнологических систем Виктор Сериков.
«Подсказка не означает прямой приказ, программа выступает только в роли советчика. По сути цифровой двойник — это тренажер, позволяющий удаленно отрабатывать действия сотрудников при чрезвычайных ситуациях, чтобы не допустить дорогостоящих поломок и простоев оборудования. Одновременно пользоваться цифровым двойником онлайн могут 15 человек — при подключении все они окажутся в одном виртуальном цехе».
Для создания программного обеспечения использовались чертежи одной из ведущих компаний отрасли, накопленные более чем за 15 лет, сам софт в НГТУ НЭТИ был разработан за год. Результат — цифровая копия дорогостоящего оборудования, аналогов которой нет в России и странах СНГ, а также технология для создания цифрового двойника сложного оборудования других отраслей.
Мы можем за несколько месяцев сделать двойник технологического оборудования любой сложности — от печей до дробилок и мельниц, добавил Виктор Сериков.
Металлургическая электропечь. Иллюстративное фото: metalspace.ru
Цифровой двойник уже используется на таких предприятиях, как ООО НПО «Электротерм», ООО «МРК», и готовится к внедрению на Актюбинском заводе ферросплавов, Новосибирском стрелочном заводе и в компании «Металекс». В планах разработчиков использовать цифровой двойник для формирования заявок, ремонта и автоматического управления рабочим процессом, а также подключить к реальному оборудованию для отображения результатов работы.
