«Уральская Сталь» отчиталась о рекордных показателях за 2024 год
Компания сообщила, что несмотря на вызовы, связанные с непростой экономической ситуацией, комбинат продемонстрировал уверенный рост и значительные достижения в различных областях.
Фото: «Уральская Сталь».
Коллектив аглоцеха добился рекордного годового объема производства 2 730 тыс. тонн агломерата. При этом впервые с 2020 года максимальное производство за месяц составило 260,6 тыс. тонн (декабрь).
Максимальный производственный показатель зафиксирован в декабре в доменном цехе. Там перешагнули планку в 267,6 тыс. тонн. Годовой объем производства составил 2,7 млн тонн.
Новых показателей достиг электросталеплавильный цех: в марте производство заготовки на МНЛЗ-1 составило 58,4 тыс. тонн — максимальное в месяц с 2011 года. Отгрузка произведенной товарной заготовки впервые составила 68,7 тыс. тонн.
В ноябре на МНЛЗ-2 (машина непрерывного литья заготовок. прим. ред.) за счёт изменения технологического клина увеличили скорость разливки до 1,45 м/мин и достигли максимальных показателей за сутки — 34 плавки (4 099 тонн). В декабре производство заготовки на агрегате составило 103,4 тыс. тонн — самый высокий месячный показатель в истории комбината. Рекордный годовой объём производства на МНЛЗ-2 с момента запуска агрегата составил 1,1 млн тонн.
Фото: «Уральская Сталь».
В мае достигнут рекордный показатель в листопрокатном цехе №1, производство проката составило 85,4 тыс. тонн, в том числе за счёт сортамента и оптимального сечения слябов (190х1200 мм, 220х1200 мм, 270х1200 мм). Инновационный подход и новые виды продукции.
На коксохимическом производств разработана и освоена технология рассева кокса класса +60 мм с последующей дополнительной продажей. Отгрузка литейного кокса на третьи лица составила 13,5 тыс. тонн при общем производстве 1,4 млн тонн.
В фасоннолитейном цехе в июне на участке крупногабаритного литья изготовлены новые виды продукции — поддон для кузнечных слитков из чугуна весом 120 тонн и стальное опорное кольцо для шлаковоза доменного цеха. Оптимизация затрат и снижение себестоимости.
В электросталеплавильном цехе введён в работу супермаркет чугуна, который помогает стабилизировать обеспечение жидким чугуном гибко-модульные печи, уменьшить себестоимость и улучшить качество продукции с высокой добавочной стоимостью.
Реализация в доменном цехе мероприятий программы операционной эффективности по снижению расхода твердого топлива позволила снизить расход кокса до 378 кг на тонну жидкого чугуна.
