Термисты Литейного завода ПАО "КАМАЗ" упростили процесс контроля термопечей

Специалисты термического участка Цеха подготовки производства Литейного завода ПАО "КАМАЗ" упростили процесс контроля термопечей, сообщили в пресс-службе "КАМАЗа". Сейчас на данном участке сосредоточено печное, радиально-сверлильное, абразивно-отрезное оборудование. На нём проводят в печах закалку и цементацию, а также ремонтируют оргтехоснастку.

ИСТОЧНИК ФОТО: КАМАЗ.

Четыре года назад участок получил статус эталонного. Номенклатура производства содержит около 100 наименований — матрицы, пресс-камеры, ползуны, втулки и т.д. 

Мастер Цеха подготовки производства Эльвира Акбердина отметила, что согласно технологическим процессам термист должен обходить оборудование каждые полчаса и проверять термодаты (приборы для измерения, преобразования и регулировки температуры). Температура в печах может достигать 1025 °C. 

Для упрощения контроля все печи подключили к автоматизированной системе управления ТП. Если раньше за показателями мог следить только мастер в своём кабинете, то сейчас все данные консолидируются на специальном компьютере, установленном непосредственно на производстве. Кроме того, здесь разместили две камеры, чтобы мастер мог видеть происходящее на участке через свой компьютер.

Под руководством Эльвиры Акбердиной трудится бригада из 18 человек — термисты, чистильщик и электрогазосварщик. 

"Мои работники очень бережно относятся ко всему, что есть на участке, а ещё соблюдают чистоту — ежедневно проводят уборку. Весь инструмент аккуратно разложен на своих местах. Да и грамотные ребята здесь трудятся, термисты, например, знают металловедение, могут без технологов производить единичную и уникальную продукцию", — поделилась мастер.

По словам Эльвиры Акбердиной, замена футеровок шахтных печей собственными силами стала настоящим достижением команды. Вопрос замены футеровок стоял особенно остро, так как из-за своей конструкции эти элементы нередко выходили из строя, а без них обойтись невозможно. Тогда часть термистов прошла обучение на огнеупорщиков и с помощью конструкторов Литейного завода специалисты переделали печи. Отмечается, что печи требовали оптимального состава огнеупорных материалов, особой смеси, правильной технологии укладки. Сейчас эти печи останавливают только на техобслуживание.

Перемены коснулись и условий труда. На участке появились три инфракрасных обогревателя, ещё два планируется установить в ближайшее время.