«Сибур» запустил в Казани пилотную установку для получения суперконструкционных пластиков
Опытные партии из группы полиарилсульфоны (полисульфона и полифенилсульфона), полученные на пилотной установке, пройдут испытания у производителей в сегментах авиация, мембранные технологии водоочистки и газоразделения. Также ведутся лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона.
Иллюстративное фото: «Сибур»
Полиарилсульфоны — это высокоэффективные термопласты, отличающиеся высокой термостойкостью (температура длительной эксплуатации — до 200 °C), стойкостью к агрессивным химическим веществам, окислителям, воздействию влаги, радиации и стерилизации. Они сохраняют прочность и стабильность размеров при длительном нагреве, обладают низкой горючестью и легко перерабатываются методами литья под давлением, экструзии, прессования и 3D-печати.
Благодаря уникальному сочетанию свойств полиарилсульфоны находят применение во множестве отраслей. В автомобильной промышленности из них производят предохранители, элементы карбюраторов, корпуса электродвигателей, масляные фильтры, фары и отражатели. В авиации — интерьерные детали: кожухи экранов, подлокотники, столики и тележки для питания. В медицине — мембраны для гемодиализа, хирургические инструменты, импланты, протезы, и даже детали искусственного сердца. В пищевой промышленности полиарилсульфоны используются для создания жаропрочной посуды, контейнеров и детских бутылочек.
Благодаря высокой прочности, лёгкости и устойчивости к высоким температурам супеконструкционные пластики в ряде случаев способны заменить металлы, стекло и традиционные полимеры. На сегодняшний день такие пластики практически не производятся в России: функционируют лишь единичные опытно-промышленные установки при научных институтах. Импорт при этом ограничен как по объёмам, так и по ассортименту.
Потребление специальных полимеров в РФ на данный момент составляет около 1% от общемирового рынка. Собственные разработки открывают перспективы для дальнейшего масштабирования технологии.
