Шахта без шахтёров. В Кузбассе углём займётся беспилотник

Выемка из лавы

Компания «ММК-уголь» (входит в Магнитогорский металлургический комбинат) завершает работы по внедрению добычи угля без участия человека. Комплекс будет работать на шахте «Чертинская-Коксовая» в Кемеровской области. Об этом компания сообщила 17 августа. Главгосэкспертиза России уже выдала положительное заключение проекту.

Балансовые запасы в пласте № 6 этой шахты составляют 14,7 млн тонн угля ценной марки «Ж». (Марка «Ж» (жирный) считается особо ценным коксующимся углём и используется в основном в коксохимической промышленности — прим. ред.)

Добыча угля на новом пласте должна начаться в 2025 году. Это позволит восполнить заканчивающиеся объёмы угля текущего пласта № 5.

Годовой объём добычи в целом по шахте составит от 1,8 до 2,2 млн тонн. Для сравнения: в 2022 году добыча составила 1,7 млн тонн.

В компании «ММК-уголь» рассказали MASHNEWS, что в работу запустят очистной механизированный комплекс. Он нужен для выемки угля в очистном забое (лаве). Упрощённо комплекс состоит из секций крепи, служащих для поддержания кровли и передвижения комплекса, очистного комбайна, который отрубает уголь и грузит его на лавный конвейер. По нему уголь будет транспортироваться по лаве и загружаться на ленточный конвейер на конвейерном штреке.

Очистные комплексы применяются на всех угледобывающих подземных предприятиях. Особенность техники, которая будет использоваться на пласте № 6 шахты «Чертинская-Коксовая», состоит в возможности управления им без постоянного присутствия людей, объяснили в компании.

Помимо механизированного очистного комплекса, на промплощадке установят вентилятор главного проветривания и блочно-модульную котельную. Построят монорельсовую дорогу для доставки в шахту материалов. Разместят на площадке противопожарную насосную станцию, объекты электроснабжения, отстойник ливневых и шахтных вод и другие вспомогательные объекты.

Автоматизация всех процессов позволит радикально снизить травматизм и повысить безопасность производства, отметили в Главгосэкспертизе.

Китайское — значит хорошее

Фото: prokopievsk.ru

Работающий без участия людей комплекс выпускает компания из Китая. Он оснащён большим количеством всевозможных датчиков.

Сейчас добыча полезных ископаемых в развитых странах находится на этапе перехода к автоматизированной добыче. В странах третьего мира используют труд шахтёров. В 2014 году добыча была полностью автоматизирована на двух шахтах: в Пилбаре (Австралия) и Бингам Каньон (США).

Впервые технология полностью безлюдной выемки угля в КНР была использована концерном China National Coal Group Corp на шахте Tang Shan Gou (комбайны, три лавы, глубина 200 метров) и на шахте Nan Liang (струг, глубина 100 метров). Наблюдение за работой комбайнов ведётся с помощью камер (в реальном масштабе времени с передачей сигнала по оптическому волокну). Как правило, подземный персонал требуется только для контролирования процесса добычи и при выполнении ремонта.

За десять лет — с 2006 по 2016 год — немецкая компания EEP Elektro-Elektronik Pranjic поставила и ввела в эксплуатацию в КНР более 60 комплектов современного автоматического управления для подземной добычи угля, писал официальный журнал Минэнерго России «Уголь».

В Китае такие комплексы работают на больших мощностях пласта. В «ММК-уголь» комплекс хотят применить на маломощном пласте.

В России технологию добычи угля без участия человека в отрасли пока массово не применяют. Это связано с высокой стоимостью оборудования и тем, что при большой мощности пласта комплексами нетрудно управлять вручную. В данном случае мощность пласта составляет менее 1 метра — и управлять оборудованием, находясь в лаве, очень сложно.

Использование новой технологии выемки угля практически не отразится на себестоимости добычи, говорят в компании.

Меньше воздуха — больше прибыль

Фото: ООО «ММК-Уголь» / Вячеслав Светличный

Добыча подземных ископаемых без участия человека — однозначно, перспективная технология, уверен заместитель директора по научной работе Горного института Уральского отделения РАН Лев Левин.

«Мы все думаем над тем, как убрать человека из шахты. Об этом говорят угольщики, калийщики. Если финансы позволяют, то все что-то внедряют. Сейчас это сведено к отработке каких-то отдельных элементов, которые потом сложатся в одну общую картину, и получится что-то серьёзное и новое. Совсем человека мы исключить не сможем. Люди будут ходить на ремонты, обслуживание и прочее», — говорит Левин.

«Однако сейчас всё очень быстро развивается, и лет через пять возможна серьёзная подвижка в этом вопросе, — продолжает он. — Уже есть примеры, когда человек сидит наверху и управляет несколькими погрузочно-доставочными машинами. Горное дело очень разноплановое, в калийной шахте своя специфика, в угольной — своя. »Норильский никель« пробует что-то подобное. А в »ММК-уголь«, похоже, сейчас отработают эту часть технологии и пойдут дальше. Будут её развивать и уводить человека совсем на поверхность».

Экономический эффект от безлюдной добычи будет, и он будет заметным, уверен Левин. Например, если в шахте нет людей, то можно снизить объём подаваемого воздуха. А это существенные затраты.

Правда, в угольную шахту всё равно нужно будет подавать воздух, чтобы разбавлять метан. Но, как считает специалист, отказ от своих собственных работников и переход, например, к сервисным компаниям, тоже даст экономический эффект. Как и уменьшение простоев в использовании техники.

Шагающая крепь

Фото: Кирилл Кухмарь / ТАСС

На добывающих предприятиях в России постепенно внедряют безлюдные технологии.

Весной 2022 года Правительство России утвердило комплексную научно-техническую программу «Чистый уголь — зелёный Кузбасс». Одной из первых её задач значится «освоение технологий добычи угля без постоянного присутствия людей в очистных и подготовительных забоях на базе современной комплексной механизации».

На программу потратят почти 3,6 млрд рублей, в том числе из федерального бюджета 1,65 млрд и 95 млн из бюджета Кузбасса. Ещё 1,94 млрд рублей составят частные инвестиции заказчиков программы, среди которых крупнейшие угольные компании региона.

О внедрении методов удалённой добычи угля в августе 2023 года сообщила Распадская угольная компания. «Инвестиции в проект »Распадский-4« составят более 13 млрд рублей. Очистной забой спроектирован с учётом новейших технологий безлюдной добычи угля».

Летом 2023 года Федеральный исследовательский центр угля и углехимии сообщил, что его специалисты разработали особую шагающую крепь — самопередвигающуюся машину, которая поддерживает кровлю и боковые стороны горной выработки, не давая породе обрушиться. Управление машиной осуществляется дистанционно.

СПРАВКА MASHNEWS:
По данным ЦДУ «ТЭК», по состоянию на начало 2022 уголь в России добывало 171 угольное предприятие, в том числе 54 шахты и 117 разрезов. Производственная мощность по добыче угля на начало 2022 года составляла 523 млн тонн. В 2021 году добыто 438,4 млн тонн угля. Основной вклад в добычу угля по РФ вносит Сибирский федеральный округ (76,3% от общего объёма добычи угля в России).

Иван Валов для MASHNEWS