«Русал» достиг устойчивого получения алюминия марки А7 по технологии инертных анодов

Это важнейшее условие для перехода к промышленному внедрению революционной технологии. При электролизе на инертных анодах вместо углекислого газа выделяется кислород и существенно снижается количество нежелательных примесей в алюминии.

Фото: «Русал».

Технология позволяет стабильно получать коммерческий металл марки А7 (российский ГОСТ, аналог международной марки P1020). Устойчивость технологии – это важнейшее условие для перехода от испытаний к промышленному масштабированию революционной технологии, которая полностью исключает необходимость применения угольных анодов и выводит производство алюминия на недостижимые ранее стандарты экологичности.

Угольные аноды являются одним из краеугольных элементов мировой алюминиевой промышленности с момента ее возникновения в конце 19 века и по сей день. Переход к инертным анодам позволяет при электролизе вместо нескольких тонн парниковых газов на тонну алюминия выделять 0,9 тонны чистого кислорода, а также существенно снизить содержание нежелательных примесей в алюминии, которые переходили из угольных анодов - тяжёлых металлов, кремния.

Высокая чистота металла, полученного по технологии инертных анодов, - это серьезное конкурентное преимущество, рассказал директор по науке Института легких материалов и технологий Дмитрий Рябов.

«Благодаря отличным характеристикам такой алюминий будет востребован как в литейных сплавах, обеспечивая пластичность и надёжность отливок, так и в производстве электротехнических продуктов - от катанки до фольги. Минимальное содержание тяжёлых металлов и кремния позволяет снизить удельное сопротивление материала и повысить качество конечной продукции».

«Русал» прорабатывает различные сценарии промышленного внедрения технологии и оценивает наиболее эффективные способы применения «зеленого» алюминия в отраслях, предъявляющих повышенные требования к углеродному следу и чистоте металла.