От металлоконструкций до "завода с нуля под ключ": как "МаякМеталл" выстроил модель комплексного производства

ИЛЛЮСТРАЦИЯ: официальный сайт КЗЛМК "Маяк".

Журналисты MASHNEWS | Первый промышленный пообщались с руководством "МаякМеталл" и выяснили, как предприятие живёт и развивается, а также почему с оптимизмом смотрит вперёд несмотря на непростые условия российской экономики и санкции. Также нам важно было понять, почему заказчики выбирают именно этого исполнителя.

Канский завод лёгких металлоконструкций (КЗЛМК) "Маяк" работает с 1979 года. В 2000-м он вошёл в состав группы компаний "МаякМеталл", сегодня же обеспечивает металлоконструкциями как розницу, так и крупные федеральные строительные проекты в России и СНГ. А вместе с материнской структурой уже более 35 лет входит в число ведущих российских производителей и поставщиков строительных металлоконструкций, металлопроката и крепёжных изделий.

От цеха к конвейеру: логика роста

Отрасль металлопроката в России — одна из наиболее динамичных, но и самых конкурентных: значительная доля рынка исторически принадлежит крупным игрокам, способным выпускать до пяти тысяч тонн изделий в месяц. Для сибирского завода закрепиться в такой среде можно только за счёт последовательной, многолетней работы над эффективностью — и именно этот путь выбрал "МаякМеталл".

Как предприятие, созданное в советские годы, стало производством XXI века? Системная перестройка началась в 2012 году, когда, по словам гендиректора предприятия Евгения Заречнева, "стратегия развития предприятия стала полностью понятной". Тогда началась работа по выстраиванию современного технологического цикла: с минимизацией потерь времени на перемещение сырья и полуфабрикатов между цехами.

Например, одна из особенностей производства — всего несколько подъёмных кранов на десятки рабочих центров. В рамках оптимизации решено было перестроить технологическую цепочку, чтобы избежать вынужденных простоев. Итогом стала U-образная схема потока: движение от одной точки к другой и обратно, но по параллельной линии, без встречных потоков.

Обновление парка оборудования подчинено той же логике. Новая машина для резки отверстий заменяет сверление и объединяет сразу три операции в одну; ленточнопильный станок для раскроя металлопроката управляется программно; погрузчики с разворотом на 360 градусов постепенно вытесняют традиционные грузоподъёмные механизмы.

"Всё оборудование, которое приобретается, должно технологически вписываться в общий конвейерный поток, усиливая производственные мощности предприятия", — поясняет Заречнев, добавляя, что ещё недавно сама идея конвейера в этом бизнесе казалась фантастикой. "МаякМеталл" смог изменить саму логику производства, и результаты не заставили себя ждать.

Предприятие последовательно отдаёт предпочтение отечественным производителям оборудования, но не догматично: там, где конкретная задача требовала иного решения — как в случае с лентопильным станком чешского производства, — выбор делался в пользу оптимального инструмента.

К 2021 году объём выпускаемой продукции достиг тысячи тонн в месяц, а руководство утвердило инвестплан по наращиванию мощности до полутора тысяч тонн. Позже, благодаря сотрудничеству с Фондом развития промышленности, задача получила конкретное решение: льготное финансирование в размере 102,2 млн рублей позволило предприятию приобрести новое высокотехнологичное оборудование, в результате чего выпуск строительных металлоконструкций вырос с 9 до 12 тысяч тонн в год.

Комплексный подход как основа развития

Ещё пять лет назад завод чаще выступал в роли субподрядчика, помогая более крупным компаниям реализовывать их проекты. Сегодня модель принципиально другая: предприятие целенаправленно развивает направление "под ключ" — от проектирования и производства до монтажа и последующего сервисного обслуживания, работая напрямую с конечным заказчиком.

Показательный кейс — участие КЗЛМК "Маяк" в строительстве Иркутского завода полимеров, реализуемого по проекту японской компании Toyo Engineering, работающей в России ещё с 1960-х годов. Японцы предъявляют повышенные требования к прослеживаемости металла — учёту партий, листов, номеров плавки. Работа по этим стандартам, по признанию Евгения Заречнева, стала для завода бесценным опытом.

Мелочей нет: "огнезащитный" прорыв

Именно работа с японскими партнёрами подтолкнула к освоению технологии нанесения огнезащитного покрытия ещё на этапе изготовления конструкций, а не на стройплощадке. Экономика здесь проста: нанесение огнезащитного слоя в заводских условиях, где круглый год можно контролировать микроклимат, оказывается проще и дешевле, чем в условиях монтажа на высоте под открытым небом.

Сегодня окрасочный цех предприятия площадью девять тысяч квадратных метров оснащён необходимым оборудованием, включая систему двухэтапной дробеструйной подготовки поверхности металла, а завод прошёл аккредитацию МЧС России на нанесение огнезащитных составов. На предприятии уже изготовлено более пяти тысяч тонн конструкций с таким покрытием.

Нацпроект как точка перелома

Эффективность российских национальных проектов "МаякМеталл" проверил на себе. Это стало важным этапом развития предприятия. Речь идёт о нацпроекте "Производительность труда и поддержка занятости", к которому компания присоединилась в январе 2020 года. Проект, призванный обеспечить рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей не менее чем на 5% в год к 2024 году, в Красноярском крае реализуется с 2019 года.

ИЛЛЮСТРАЦИЯ: официальный сайт КЗЛМК "Маяк".

Первый этап, стартовавший в июне 2020-го, прошёл, несмотря на пандемию, по заранее намеченному графику: полгода на площадке работали эксперты Федерального центра компетенций, взаимодействуя с заводской рабочей группой. Пилотным участком выбрали заготовительный поток — раскрой, механическую и термическую обработку чёрного проката, — где фиксировались наибольшие временные потери.

Результат превзошёл ожидания: рост производительности труда на 42% при практически неизменной численности персонала, сокращение объёма незавершённого производства почти вдвое, суммарный экономический эффект свыше 120 млн рублей. "Между тем, что было "до", и тем, что стало "после", — существенная разница", — резюмирует Евгений Заречнев, называя нацпроект своевременным и достаточно эффективным инструментом господдержки бизнеса в непростые для отрасли годы.

Перемены дались не сразу: "поначалу идею внедрения инструментов бережливого производства разделяли не все", — отмечает руководитель, — и адаптация персонала потребовала многочисленных совещаний и разъяснений. Но именно в этот период на предприятии улучшили подход к оплате труда — вместо сдельной и бригадной схемы ввели тарифную сетку с премиальными выплатами, а по итогам второго полугодия 2020 года текучесть кадров, по словам директора, стремится к нулю.

Второй этап программы был сосредоточен на цехе покраски: здесь узким местом оказался цикл "поступление — окрашивание — перемещение", а один из решённых вопросов — сушка металлоконструкций, для которой пришлось поддерживать микроклимат на огромных площадях. Проблему закрыли передвижными камерами с инфракрасным излучением собственного производства, которые сократили время окрашивания и сушки продукции в пять раз.

Связь между организационными изменениями и финансовыми результатами предприятие прослеживает напрямую: резкий рост выручки и прибыли в 2021–2022 годах по времени совпадает с успешным прохождением активной фазы нацпроекта. Если в 2020 году чистая прибыль составила 42 млн рублей при выручке 657 млн, то уже в 2021-м прибыль удвоилась до 80,1 млн рублей, а выручка выросла до 1,2 млрд. Позже, в 2024 году, предприятие вышло на рекордные для себя показатели — выручка достигла 2,2 млрд рублей, чистая прибыль — около 170 млн рублей.

Цифровизация и наш ответ санкциям

В 2024 году акцент сместился на цифровизацию производственных процессов: детализация и цифровой учёт позволили с точностью проанализировать операции, выявить узкие места и обозначить существующие потери. По словам Евгения Заречнева, эффект стал заметен практически сразу — электронная программа планирования помогает отслеживать и незамедлительно устранять сбои, оперативно реагировать на неточности в раскрое металла или сборке конструкций. Процесс цифровизации распространяется и на документооборот — вопрос особенно значимый для предприятия, чья география поставок за последние годы вышла за пределы Сибири и теперь охватывает всю Россию и страны СНГ.

ИЛЛЮСТРАЦИЯ: официальный сайт КЗЛМК "Маяк".

Отдельного упоминания заслуживает адаптация к санкционному давлению. Часть оборудования на заводе — европейского происхождения, и его обслуживание в новых условиях потребовало гибкости: предприятие наладило работу с китайскими линиями и комплектующими, которые, по оценке руководства, хорошо показывают себя в работе, параллельно расширяя сотрудничество с отечественными производителями.

Похожая история — с материалами для огнезащитных покрытий: часть российских производителей использовала импортные компоненты, поставки которых нарушились, и заводу пришлось усилить входной контроль качества: тестируя новые, ещё недостаточно проверенные рынком составы, прежде чем допускать их к использованию.

Предприятие не ограничивается реактивными ответами на внешние ограничения. Признанием качества производственных процессов стало заключение аттестационной комиссии Ассоциации развития стального строительства (АРСС): по итогам осмотра производства заводу выдан сертификат соответствия СТО АРСС. Присутствие в пуле рекомендованных АРСС предприятий облегчает потенциальным заказчикам оценку деловой репутации партнёра.

Продолжение диверсификации: поворот к быстровозводимым зданиям

Ещё в 2010-х годах назад предпринимателю, решившему открыть производство, приходилось обращаться сразу в несколько организаций: отдельно за проектом, отдельно за металлоконструкциями, отдельно за монтажом. Сегодня группа компаний "МаякМеталл" закрывает эти задачи "одним договором" — и делает на этом направлении заметную ставку.

Речь о быстровозводимых полнокомплектных зданиях каркасного типа: от проектирования и производства конструкций до монтажа и полной комплектации объекта.

Основной вид деятельности предприятия — по-прежнему производство лёгких металлоконструкций; но, как поясняет коммерческий директор КЗЛМК "Маяк" Евгений Спиридонов, чтобы оставаться конкурентоспособным, компания должна предлагать клиентам новые форматы сотрудничества. Полнокомплектное строительство оказалось именно тем сегментом, где завод сумел добиться результата.

Для каркаса таких зданий предприятие использует собственную разработку — серию металлоконструкций "УНИМАК" на основе балки переменного сечения, созданную совместно с кемеровской компанией "Уникон". По словам Спиридонова, такие каркасы на 30–40% легче, чем у конкурентов, при сохранении прочностных характеристик — это даёт заказчику ощутимую экономию без потери надёжности. В сочетании с сэндвич-панелями с полимерным покрытием конструкция сохраняет устойчивость к агрессивной среде и допускает разные архитектурные решения.

Ключевой аргумент в пользу такого строительства — сроки: при готовом фундаменте здание монтируется в среднем за 30 дней. При этом, по словам Спиридонова, полнокомплектные здания не уступают капитальным постройкам по теплоизоляции, прочности и энергоэффективности, а средний срок их эксплуатации составляет 50–60 лет. Не требуя мощного фундамента и не давая усадки, такие сооружения позволяют сразу приступать к отделке и монтажу оборудования, а при необходимости — демонтировать здание и перенести его на другую площадку без изменения параметров.

География поставок компании подтверждает универсальность технологии и продолжает расширяться: от Магаданской области и Якутии, где предприятие ведёт монтаж в условиях рекордных отрицательных температур, до Петербурга и Тольятти в европейской части страны (где выполняются заказы на проектирование), а также стран Средней Азии — Казахстана и Таджикистана. Спрос формируют самые разные заказчики — от леспрома до "сельхозки", ЖКХ (модульные котельные), а также складов и производственных цехов малого и среднего бизнеса.

ИЛЛЮСТРАЦИЯ: официальный сайт КЗЛМК "Маяк".

Клиентская база включает как крупные промышленные компании, так и малый и средний бизнес: розничное направление занимает около 20% продаж, а сама компания в 2022 году открыла в Красноярске ещё один офис розничных продаж полного спектра продукции. Этот шаг директор направления "Металл — Сибирь" Сергей Шабанов объясняет мировым трендом на "точки присутствия" бренда, где клиент может увидеть и оценить материал вживую, а не только на странице сайта.

Кадры как капитал

Руководство "МаякМеталл" всегда считает главным активом предприятия его коллектив: "Профессионализм, знания, культура труда — залог успешной реализации договорных отношений, а также задуманных проектов и инициатив", — говорит Евгений Заречнев.

Эти слова подкреплены фактами: система мотивации предусматривает возможность получения сотрудниками дополнительных специализаций помимо основной, на предприятии действует институт наставничества для адаптации молодых специалистов, завод сотрудничает с отраслевыми образовательными учреждениями, принимая студентов на стажировку. Таким образом перспективного сотрудника видят и "ведут" ещё до трудоустройства.

Итог — отсутствие текучки и дефицита кадров. А набор специалистов ведётся планово, вслед за ростом объёмов производства.

ИЛЛЮСТРАЦИЯ: официальный сайт КЗЛМК "Маяк".

Рынок-2026: испытание на прочность

Отраслевые аналитики строительного рынка прогнозируют на 2026 год непростой период: спрос на металлоконструкции может снизиться на 20–30%, объём построенных из них объектов — примерно на 10%, а нежилое строительство из металлоконструкций может сократиться на 9,7% год к году, до 23,9 млн кв. м.

Дорогое финансирование в условиях высокой ключевой ставки и задержки с поставками оборудования из-за санкций сдвигают сроки реализации проектов, и, по ожиданиям участников отрасли, к началу 2027 года с рынка начнут уходить недостаточно эффективные предприятия. Одновременно эксперты отмечают, что восстановление сегмента до уровня 2025 года ожидается не раньше начала 2030-х.

Для завода, чья бизнес-модель годами выстраивалась вокруг промышленных заказчиков — золотодобывающих и лесопромышленных компаний, нефтегазовых и химических производств, — эта структурная перестройка рынка выглядит скорее подтверждением выбранного курса, чем какой-то угрозой.

Диверсификация направлений — от классического производства профнастила и сэндвич-панелей до строительства промышленных комплексов, от розничных продаж через собственную сеть представительств до участия в крупных тендерах — снижает зависимость от одного сегмента спроса и от одной только группы заказчиков.

В 2025 году "МаякМеталл" отпраздновал 35-летний юбилей. "Мы полны решимости приложить максимум усилий", — говорил тогда о круглой дате гендиректор Евгений Заречнев. Команда предприятия продолжает работать над улучшением процессов и качеством продукции. Эта установка на постепенное, но непрерывное совершенствование, комплексный подход и диверсификация, — и даёт уверенность в будущем.

ИЛЛЮСТРАЦИЯ: официальный сайт КЗЛМК "Маяк".