10 марта 2026 16:06
читать 3 минуты

«ОДК-Сатурн» разработал и внедрил принципиально новое цифровое решение

Благодаря вводу в эксплуатацию программно-аппаратного комплекса время передачи деталей газотурбинных двигателей на контрольные измерения сократилось в 6,4 раза, что снизило производственные потери.

Фото: ОДК.

Для сокращения времени выдержки деталей после производства разработан новый программно-аппаратный комплекс. Тепловизионные камеры, интегрированные в систему контроля температуры, позволяют проводить мониторинг температуры изделий, что влияет на геометрические параметры и обеспечение достоверных результатов контроля. 

В соответствии с требованиями государственного стандарта измерения должны выполняться при температуре +20 градусов Цельсия,пояснил главный метролог «ОДК-Сатурн» Дмитрий Барвинок.

«Чтобы гарантировать выполнение этого условия, должно быть обеспечено необходимое время выдержки детали на участке контроля. В зависимости от массы детали, номинального значения и допуска на контролируемый параметр время выдержки устанавливается в диапазоне от двух до 36 часов».

Устройство, направленное на зону контроля, в реальном времени выводит на монитор цветную карту температур, совмещенную с фактическим изображением детали. Метод позволяет объективно проверить достижение установленных температурных параметров для выполнения квалицированных измерений, а также сохранить цифровой след процесса.

«Комплекс проходил опытную эксплуатацию на базе центральной измерительной лаборатории. Сегодня этот опыт тиражируется на 14 участках контроля деталей и сборочных единиц. В результате время технологической выдержки деталей газотурбинных двигателей сократилось в 6,4 раза. Это уникальный результат повышения эффективности. То, что раньше могло занимать до полутора суток, теперь можно измерить минутами. Решение напрямую влияет на длительность цикла изготовления двигателей», — отметил заместитель директора по цифровой трансформации «ОДК-Сатурн» Александр Сорокин.

Проект реализован специалистами службы главного метролога и дирекции по цифровой трансформации с участием молодых сотрудников лаборатории цифровых технологий. Кроме того, в рамках повышения эффективности метрологических процессов в «ОДК-Сатурн» внедрены несколько цифровых инструментов. За последние два года выполнено семь работ, связанных с оптимизацией проверки технологической оснастки, системами учета, выдачи и доставки средств измерений.

Теги:
Больше новостей:
MAX
Производственный холдинг KMZ:
Подписывайтесь на наш канал в Telegram и читайте новости раньше всех!