НПО АСТА впервые в России разработало и наладило выпуск полностью отечественных поплавковых конденсатоотводчиков
Проект был реализован Конструкторским бюро и технологами подмосковного завода по НИОКР в рамках программы импортозамещения Минпромторга. Бюджет проекта - 200 миллионов рублей.
Конденсатоотводчик — это устройство для автоматического отвода конденсата из паропровода. Фото/изображение: НПО АСТА.
Цель проекта – создание поплавковых конденсатоотводчиков современной конструкции, не уступающих, а по отдельным характеристикам превосходящих аналоги ведущих мировых производителей. Важное условие — конденсатоотводчик должен быть полностью произведен в России, из российских материалов и комплектующих.
При разработке и производстве конструкторский отдел учитывал опыт многолетней эксплуатации и сервисного обслуживания конденсатоотводчиков ведущих мировых производителей.
Разработана усиленная конструкция корпуса и седел, при производстве используются современные методы упрочнения поверхностей, обеспечивающие длительный срок службы, в том числе, при тяжелых условиях эксплуатации: загрязнённых средах, критических скоростях, в системах с нарушениями pH.
В КБ предприятия. Фото: НПО АСТА
Использование высокопрочного чугуна российского производства обеспечивает устойчивость корпуса к гидроударам и термоударам – высокопрочный чугун по свойствам ближе к углеродистой стали и может эксплуатироваться вне отапливаемых помещений при температуре окружающего воздуха от -40°С.
Специально для применений при отрицательных температурах в качестве опции разработан дополнительный автоматический дренажный клапан, который позволяет при прекращении подачи пара автоматически дренировать конденсат, таким образом защищая корпус конденсатоотводчика от разрушения вследствие кристаллизации конденсата.
Ещё одно исполнение поплавковых конденсатоотводчиков с устройством для выпуска паровых пробок было разработано для использования при установке конденсатоотводчиков для дренажа сушильных цилиндров.
Помимо использования российского чугуна и изготовления всех комплектующих силами и на территории предприятия НПО АСТА, дополнительно, с привлечением профильных НИИ, была разработана термостатическая капсула, изготавливаемая из сверхтонких металлов толщиной 100 мкм.
Термостатические капсулы также изготавливаются в сварочном цехе завода НПО АСТА. Для этого используются системы автоматической сварки, разработанные технологами компании на базе аппаратов лазерной и микроплазменной сварки. Минимальная толщина свариваемых материалов в сварочном цехе НПО АСТА — 2 мкм, что соответствует толщине пищевой фольги.
«НПО АСТА» расположено в подмосковном Воскресенске. Предприятие разрабатывает и производит промышленную и жилищно-коммунальную регулирующую, предохранительную и специальную трубопроводную арматуру, в том числе специализированное оборудование для пароконденсатных систем.
