"Норникель" внедрил умную систему для контроля расплава
На металлургическом заводе в Норильске внедрили систему контроля сливов конвертеров. "Норникель" совместно с "Рексофтом" разработали систему, которая с помощью компьютерного зрения помогает конвертерщику определить фазы во время слива. Об этом сообщили в пресс-службе "Норникеля".
ИСТОЧНИК ФОТО: Норникель.
Процесс конвертирования необходим для доочистки штейна от примесей. В результате окисления сульфидов кислородом образуется несколько фаз с разными составами, плотностью и температурой. Их необходимо сливать из конвертера по очереди, так как в случае смешивания фаз часть цветных металлов будет утеряна, а дальнейшая переработка усложнится.
Новая умная система использует инфракрасные камеры, которые в режиме реального времени распознают положение элементов конвертера и поток расплава. Система определяет этап, после чего она анализирует температуру внутри струи и понимает, какой продукт сейчас сливается. Алгоритм способен отличать движущийся расплав от настылей — неподвижных наростов на горловине, которые могут иметь похожую температуру.
Благодаря новой системе конвертерщики впервые могут визуально контролировать слив, оценивать объём продукта и следить за состоянием горловины конвертера.
"Проект даёт "Норникелю" прямой экономический эффект. По расчетам технических эффектов, применение технологии в составе комплекса "Цифровой помощник металлурга" позволяет увеличить извлечение меди в черновую медь на 0,6 п. п., а также способствует снижению извлечения никеля и кобальта в конвертерный шлак при внедрении всех модулей комплекса" — пояснил старший менеджер департамента инноваций Заполярного филиала "Норникеля" Антон Харин.
Прототип системы уже опробовали на производстве в Норильске. В дальнейшем планируется перенести технологию на другие конвертеры и предприятия "Норникеля".
