«Норникель» вложит в модернизацию Надеждинского металлургического завода более 30 млрд рублей
Надеждинский металлургический завод (НМЗ) - флагманское предприятие «Норникеля» - проходит этап масштабной реконструкции пирометаллургического производства, которая позволит существенно повысить надежность технологического процесса.
«Норникель» видит НМЗ центром металлургических компетенций и объектом приложения модернизационных и импортозамещающих технологий. Компания вложит более 30 млрд рублей в ремонт печи взвешенной плавки (ПВП). Ремонт позволит повысить производительность и надежность агрегатов, что скажется на объеме производимого металла.
С 2016 г., после закрытия Никелевого завода в Норильске, НМЗ — единственный в Норильском дивизионе «Норникеля» производитель медно-никелевого файнштейна, который далее отправляется по Северному морскому пути на переработку в Кольский дивизион компании.
В плавильном цехе Надеждинского металлургического завода специалисты завершили демонтаж второй печи взвешенной плавки и приступили к монтажу нового плавильного агрегата. Печь взвешенной плавки состоит из трех основных узлов: в реакционной шахте расплавляется шихта, в сеттлере разделяются штейн и шлак, а через аптейк удаляются отходящие газы.
Полный ремонт с учетом периферийного оборудования займет 60 суток. Чтобы уложиться в график, параллельно с демонтажными работами на высшей отметке специалисты монтируют реакционную шахту. В сердце технологической линии начали расстановку балок основания печи, после чего приступят к монтажу подины. Следующий этап — сборка стеновых водоохлаждающих элементов, или кессонов печи.
В ремонте на НМЗ участвуют более 2 000 человек. Чтобы управлять процессами и уложиться в сроки, «Норникель» привлек подрядчика с готовым решением — системой Databriz, которая в поточном режиме собирает данные от исполнителей работ через мобильное приложение и передает их в центр управления ремонтами.
В октябре 2023 г. на площадке НМЗ запущен в работу первый пусковой комплекс флагманского экологического проекта «Норникеля» — Серной программы, призванной свести к минимуму выбросы диоксида серы на предприятии. Проектом предусматривается строительство технологического комплекса, включающего производство технической серной кислоты, нейтрализацию технической серной кислоты природным известняком с получением гипса и складирование гипсового шлама — продукта нейтрализации.
