"Норникель" развивает аддитивные технологии на производстве

Обычно замена спиральной камеры занимает около года, включая время, необходимое для создания чертежей и моделей перед изготовлением самой детали. Аддитивные технологии позволили исключить этот первый шаг. Деталь сканируется, создаётся 3D-модель, затем изготавливается форма для отливки спирали. Процесс похож на изготовление леденцов на палочке.

Аддитивные технологии сокращают время изготовления и поставки оборудования и компонентов на 50%. Кроме того, они позволяют быстро вносить изменения и создавать объекты любой формы. Трёхмерная печать также позволяет предотвратить незапланированные простои в производстве и помочь в частичном замещении импортных компонентов.

Заполярный филиал «Норникеля», где тестируются научно-исследовательские инициативы, — основная площадка для сборки критически важных деталей оборудования для ключевых этапов технологического процесса. Инвестиции компании в аддитивные технологии значительно выросли. В декабре прошлого года специалисты «Норникеля» использовали 3D-печать для создания бронедиска весом 313 кг для Талнахской обогатительной фабрики.

«Аддитивные технологии для »Норникеля« — это не просто мировой тренд или красивое слово. Это незаменимая часть пазла, столь необходимая для реализации стратегии развития всей компании. Можно много говорить о планах и перспективах, о восполнении производственной базы. Но, когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, которые обеспечивают непрерывность производства, да ещё и в сжатые сроки, тут нужны особый подход и особые знания. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы», — прокомментировал Кирилл Ярцев, руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций.