"Нордголд" установил 3D-принтер для печати деталей
На ремонтном участке рудника Гросс в Якутии установили гибридный 3D-принтер. Это позволило печатать небольшие детали печатают непосредственно на производстве, не дожидаясь поставок, сообщили в пресс-службе компании "Нордголд".
ИСТОЧНИК ФОТО: Нордголд.
Ответственный за проект проектирует трёхмерные модели комплектующих, выстраивает процесс и организует поток работы. Сотрудники горнодобывающего кластера могут подать заявку через онлайн-форму, после чего задача уходит в очередь в порядке приоритетности.
Готовая модель сохраняется в базе Гросса, откуда её можно будет взять при следующем аналогичном запросе.
"Простои горной техники из-за отсутствия одной детали, к сожалению, актуальная проблема, которую нужно решать системно. Сейчас мы не ждём поставку более четырёх недель, если можем напечатать необходимое уплотнение за несколько часов прямо на месте. Принтер помогает там, где стандартная цепочка не работает: деталь не продаётся отдельно, доставка дороже самой детали или её нужно адаптировать под конкретную задачу", — пояснил сотрудник бизнес-программы "Нордголд Фаст-трек" в службе ремонтов Станислав Туревич.
К настоящему времени на руднике напечатали свыше 100 деталей и элементов, в числе которых комплекты уплотнений, рычаги и фиксаторы, крышки и корпусы. Принтер рассчитан на работу в двух режимах — 3D и 5D, а печать в зависимости от сложности изделия занимает от 15 минут до 48 часов.
В компании отметили, что армирование углеволокном обеспечивает прочность до 400% выше, чем у стандартной полимерной детали. В перспективе на производстве планируют установить ещё один принтер, чтобы эффективнее справляться с входящими запросами.
