НИТИ «Прогресс» разработал систему видеонаблюдения, которая позволяет в реальном времени контролировать процесс электронно-лучевой сварки
Система может применяться на установках электронно-лучевой сварки. Она существенно сокращает производственный процесс и повышает качество швов, так как нет необходимости часто прерывать работу.
Установка электронно-лучевой сварки АЭЛТК-115. Иллюстративное фото: НИТИ «Прогресс».
В основе системы — блок магнитной оптики, создающий изображение высокого качества с частотой обновления 200 кадров в секунду. Электронный луч сканирует поверхность сварного шва, а датчик вторичных электронов преобразует сигнал в видеокартинку.
Уникальность разработки заключается в возможности наблюдать за процессом в режиме реального времени. Во время сварки происходит быстрое переключение со сварочного тока на сканирующий для построения кадра и затем обратно. Это помогает сварщику следить за стыком и составлять программы сварки.
Новое решение по скорости сканирования и разрешению изображения превосходит отечественные аналоги, рассказал заместитель генерального директора ОАО «НИТИ «Прогресс» Александр Зылев.
«Технология повышает точность сварочных работ и эффективность выявления дефектов в сварных соединениях. По сути, это современный метод неразрушающего контроля, аналогичный рентгенографии. Комплекс может быть востребован в различных отраслях промышленности, где используется электронно-лучевая сварка. Это, например, авиа- и двигателестроение, атомная отрасль, судостроение, космическая промышленность».
Установка электронно-лучевой сварки АЭЛТК-160. Иллюстративное фото: НИТИ «Прогресс».
Комплекс может вести запись проводимых операций. Данные хранятся на локальном сервере или в облачном хранилище и сортируются по дате, оператору и конкретному изделию. Их можно экспортировать в различных видеоформатах.
В перспективе планируется усовершенствовать технологию и реализовать слежение за стыком в онлайн-режиме по полученному видеоизображению. В результате траектория движения сварочного луча будет корректироваться автоматически.
«Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» (входит в «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех) создан в 1959 году. Институтом освоены уникальные технологические процессы: электронно-лучевая и аргонодуговая сварка сложнолегированных сталей и сплавов, в том числе в контролируемой среде; локальная электронно-лучевая термообработка; специальные методы обработки металлов давлением; ротационная ковка труб высокой точности; ротационная вытяжка тонкостенных оболочек; штамповка взрывом; электрогидроформовка; сферодвижная штамповка; балансировка шин; абразивно-роторная обработка; создание гибких производственных систем механической обработки деталей.
На сегодняшний день основной специализацией института являются: сварочные технологии и оборудование (электронно-лучевая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка); технологии обработки металлов давлением; специальное и нестандартное оборудование; услуги по плоской шлифовке корпусных агрегатов металлорежущего и прессового оборудования.
