На литейном заводе «КАМАЗа» снизили себестоимость деталей

Литейный завод «КАМАЗа» изменил технологию производства, что позволило повысить производительность и уменьшить себестоимость каждой отливки. Об этом сообщила пресс-служба компании.

Инженеры применили вертикальное расположение отливок в литейной форме. Благодаря этому удалось увеличить гнёздность — количество деталей, получаемых за один цикл. Проект стартовал год назад. С помощью 3D-моделирования специалисты виртуально отработали заливку и кристаллизацию, что позволило избежать ошибок на ранних этапах проектирования.

Использование 3D-принтера также сэкономило месяцы работы. На нём печатают стержни, которые затем собирают в пакет и устанавливают в форму. Начальник технологического отдела производства стального литья Рафил Нуруллин пояснил, что печать на 3D-принтере позволяет выпускать детали малыми сериями — это необходимо для отработки технологии. Кроме того, метод подходит для изготовления особо сложной и высокоточной серийной продукции.

Сейчас на заводе насчитывается более 30 позиций, которые можно перевести на новую технологию. Ожидаемая годовая экономия составит около 150 млн рублей.