На ЕВРАЗ НТМК запустили пилотный проект по цифровому управлению процессом нагрева заготовок в печах
Решение для цеха прокатки широкополочных балок реализовано совместно с компанией CyberPhysics в рамках стратегии цифровой трансформации ЕВРАЗа. Инвестиции в разработку и реализацию составили 23,5 млн рублей, экономический эффект оценивается в 300 млн рублей в год.
Фото: ЕВРАЗ.
Широкая номенклатура, время на обслуживание оборудования и отсутствие автоматизированного контроля температуры приводили к повышенному расходу природного газа. Проект позволяет перейти от ручного управления режимами нагрева для более 40 марок стали и 80 видов профилей проката к интеллектуальным алгоритмам.
Специалисты CyberPhysics создали и валидировали гибридную математическую модель – цифровой двойник процесса нагрева. Она объединяет фундаментальные физические законы теплопередачи и нейросетевые алгоритмы, обученные на десятках тысяч исторических записей технологических параметров.
Цифровой двойник в режиме реального времени анализирует множество параметров: марку стали и сечение заготовки, график простоев стана, текущие и плановые показатели. На основе этих данных система рассчитывает оптимальные значения температуры по всем зонам печи на каждом этапе нагрева. Система интегрирована в рабочие процессы цеха: нагревальщики металла получают понятные подсказки по настройке температур, шагу раскладки заготовок и прогнозу выдачи. Интерфейс разработан с учетом потребностей и условий работы нагревальщиков ЦПШБ при их непосредственном участии.
Помимо прямой экономии топлива, система способствует сокращению окалинообразования и минимизации перегрева металла, что положительно влияет на качество проката и ресурс оборудования. ЕВРАЗ НТМК рассматривает возможность тиражирования решения на другие производственные участки, в первую очередь на шаропрокатный стан.
