Многостаночники. Станкостроители не справляются с внутренним спросом

Пять лет почёта

Резкий рост выпуска различного промышленного оборудования, прежде всего связанного с металлообработкой, зафиксировал Росстат по итогам 2022 года. Станков расточных металлорежущих было произведено в 3,64 раза больше, чем в 2021-м, станков сверлильных металлорежущих — в 3,2 раза, кузнечно-прессовых — в 2,3 раза, фрезерных металлорежущих — в 1,97 раза.

Статистика первых двух месяцев 2023 года показывает — в этом году тенденция сохранилась.

«У нас на сегодня план примерно в четыре раза больше, чем в прошлом году. Такого роста объёмов никогда не было. Мы уже составили план на 2024 год, берём заказы на 2025-й», — сообщил 25 апреля гендиректор Владимирского станкостроительного завода Николай Тюрин на конференции «Какой поддержки ожидать российским станкостроителям от государства для более эффективной работы в ближайшие годы».

«Спрос огромный, мы не успеваем его удовлетворять, от мелких заказов отказываемся», — говорит Эрнест Нагаев, генеральный директор ООО «Ишимбайская станкостроительная группа».

В 2022 году отечественные предприятия оказались в сложной ситуации: нужно оперативно наращивать собственное производство, для этого необходимо оборудование, а его закупка заблокирована санкциями.

По оценке гендиректора и владельца компании «Станки-Экспо» Алексея Пескова, в 2022 году Россия недополучила около 5 тыс. станков, которые до этого закупали в странах, теперь признанных недружественными. Чтобы заполнить образовавшуюся брешь, отечественные машиностроители должны увеличить выпуск средств производства минимум втрое, подсчитал Алексей Песков.

Спрос на оборудование есть во всех отраслях.

Машиностроительный завод «Профитэкс» в Пятигорске. Фото: government.ru

«Я был на двух предприятиях, которые производят оборудование для молочной промышленности. Это »Профитэкс« в Пятигорске, они выпускают фасовочное оборудование и автоматические линии розлива, и петербургский »Таурас-Феникс« — производитель упаковочного оборудования для пищепрома. Там яблоку негде упасть. Предприятия загружены полностью», — рассказал MASHNEWS заместитель генерального директора ООО «Пискарёвский молзавод» Георгий Житмарёв.

По его словам, оба предприятия расширяют производство: «Профитэкс» строит дополнительный корпус, «Таурас-Феникс» — новый завод в Петербурге.

В разы выросла и потребность в сервисном обслуживании и ремонте оборудования. Ежегодно необходимо будет обеспечивать ремонт порядка 1,5 тыс. промышленных станков иностранного производства, считает Песков. Необходимо наладить выпуск отечественных аналогов наиболее востребованных узлов импортного оборудования.

«Санкции дают нам стимул. Станкостроители будут в почёте в ближайшие пять лет, как в своё время космонавты», — уверен эксперт.

СПРАВКА MASHNEWS:
Отечественное станкостроение закрывает только 8% потребности РФ, отмечают в Финансовом университете при Правительстве РФ.

По данным исследовательской компании Gardner Research, на три страны — Китай, Японию и Германию — приходится примерно 60% мирового производства станков. Ещё около 30% — доля Италии, США, Южной Кореи, Тайваня и Швейцарии. Россия отнесена исследователями в пункт «другие». Её доля в мировом станкостроении — меньше 1%.

Мощностей не хватает

Фото: mos.ru

Оптимизм станкостроителей несколько омрачают реалии. Главная проблема — острый дефицит производственных мощностей. Предприятия не могут удовлетворить обрушившийся на них спрос, хотя вводят дополнительные смены и стараются повышать производительность.

Петербургский Комитет по промышленной политике много делает для поддержки предприятий, но сложности, конечно, есть, сказала MASHNEWS Юлия Адашкевич, генеральный директор ассоциации «Кластер станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга».

«Например, предприятия готовы расширяться, просят у комитета подыскать подходящие площади, но их очень мало. Город готов выделить нам участки для строительства — тоже неплохо. Но строить с нуля завод — это долгая и очень затратная история, а станки надо выпускать здесь и сейчас», — говорит Адашкевич.

Сдерживает развитие проблема с заёмным финансированием: для привлечения кредитов необходимо обеспечение в виде зданий, оборудования и прочих активов, которые рассматриваются банками и Фондом развития промышленности с уменьшающим коэффициентом почти в половину от оценочной стоимости. Поэтому залогов едва хватает на производственную деятельность и выпуск основной продукции. На развитие и тем более на строительство нового завода требуется значительное финансирование, которого у предприятий недостаточно, добавляет руководитель кластера.

Всеобщая проблема — дефицит кадров. По мнению Юлии Адашкевич, оптимальной была существовавшая в советские годы системы втузов (высших технических учебных заведений). Студенты втузов примерно половину времени обучения проводили на предприятиях. Такой завод-втуз, например, сотрудничал с Политехническим институтом в Ленинграде. Но в конце 2000-х годов два этих учебных заведения объединили, и теперь в Петербурге, который можно считать столицей станкостроения РФ, нет ни одной кафедры станкостроения, описывает проблему Юлия Адашкевич.

Отсюда сложности с научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (НИОКР). Нужны новые разработки, а конструкторов для НИОКР не хватает.

«В результате некоторые станки, которые мы сейчас делаем, — это вчерашний день. Например, сейчас уже начали делать токарные станки 16К20, а это оборудование ещё 1950-х годов», — говорит Алексей Песков.

«В 1990-е страна отказалась от станкостроения, думали, что мы всё купим. Купили. Что получилось? Сегодня все промышленные предприятия России на 70–90% укомплектованы импортным оборудованием, из-за санкций большая часть этого оборудования не имеет запчастей и должного сервисного обслуживания. Плюс технологии, которые нам необходимы, тоже не поставляют. Хорошо, что ряд наших предприятий в Петербурге, в Краснодаре, Липецке и других регионах сохранили технологии, коллективы и школу станкостроения. Но этого явно недостаточно, необходимо создавать современные отечественные технологии, для этого нужны кардинальные шаги со стороны государства с привлечением доступных инвестиций в нашу отрасль», — считает Юлия Адашкевич.

Заказчик ждать не будет

Владимирский станкостроительный завод «Техника». Фото: yandex.ru / maps

Заказчики оборудования не могут долго ждать, говорит Николай Тюрин. Станкостроители формируют планы на несколько лет вперёд, но у заказчиков тоже есть свои планы. «У них тоже всё горит, и если мы будем долго делать, то они уйдут в Китай», — полагает он.

Китай может закрыть российские потребности в станках и инструментах «одним щелчком пальцев», «и мы останемся не у дел», опасается Эрнест Нагаев. По его мнению, даже с учётом затрат на импорт и логистику, российским предприятиям трудно конкурировать с китайскими по цене. «Какие пошлины на их станки ни вводи, у них цены всё равно ниже, и качество у них на глазах растёт», — поясняет Эрнест Нагаев.

«К тому же сегодня Китай — дружественная страна, а завтра может стать недружественной. И мы из одной зависимости попадём в другую», — опасается Алексей Песков.

Станкостроители не исключают, что через несколько лет спрос на их продукцию спадёт, в том числе за счёт того, что часть потребностей в оборудовании закроет Китай. И тогда заводы окажутся в сложной ситуации, особенно если для развития и расширения мощностей они наберут кредитов.

«Я уже от многих коллег слышу: вот сейчас огромный объём заказов, но оборонка насытится, и через год мы вернёмся на круги своя. Какой смысл развивать производство, если нам неясны перспективы. Должна быть ясность хотя бы на пятилетку», — рассуждает Анатолий Лукьянов, заместитель генерального директора ЗАО «Липецкий станкозавод »Возрождение«.

Налоговое стимулирование как лучший выход

Фото: ГК «Калашников»

Нужна более широкая поддержка государства, считают станкостроители. Например, помимо субсидий, которые предоставляются промпредприятиям на покупку отечественного оборудования, нужны налоговые меры. По мнению Эрнеста Нагаева, эффективным было бы снижение налога на прибыль на сумму приобретённого оборудования российского производства.

«Налоговое стимулирование для владельца завода интереснее: либо ты эти налоговые деньги государству отдашь, либо купишь на них оборудование. У собственника какой интерес? Конечно, купить оборудование. И показать прибыль ему будет выгодно и интересно. Мы убиваем сразу двух зайцев», — поясняет Эрнест Нагаев.

Участники рынка рассчитывают, что многие их опасения развеет новый проект «Развитие станкоинструментальной промышленности», который Минпромторг обещает обнародовать до лета. Эксперты надеются, что новый проект не постигнет участь трёх аналогичных документов, нацеленных на поддержку отрасли, которые были приняты, но не выполнены.

Дмитрий Баранов, ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент», полагает, что на этот раз власти предложат действенные меры. Он ссылается на уже обозначенные чиновниками планы. Например, глава Минпромторга РФ Денис Мантуров в феврале 2023 года поручил предоставить субсидии на НИОКР, субсидии покупателям российских станков, льготные займы Фонда развития промышленности, таможенно-тарифные и регуляторные меры.