ММК создает корпоративную цифровую платформу для контроля исполнения технологии и управления качеством продукции

Пилотным для проекта «Цифровой анализ качества» выступил листопрокатный цех № 11. В дальнейшем ЦАК охватит все цеха холодной прокатки, затем горячекатаное производство ММК, а затем и подразделения сталеплавильного передела.

Проект «Цифровой анализ качества» (ЦАК), предполагающий создание информационной платформы с автоматическим расчетом ключевых метрик эффективности, стартовал на ММК в мае текущего года.

ЦАК призван повысить качество продукции и снизить затраты на производство, рассказал руководитель по системам качества и бизнес процессов научно-технического центра ПАО «ММК» Николай Гладких.

«Это новый этап цифровой трансформации компании, в приоритетном порядке предполагающей глубокое внедрение IT-инструментов в производственные процессы».

Внедрение платформенного решения ЦАК стало возможным благодаря тому, что за последние 15 лет (с момента внедрения на ММК первой в отрасли ERP-системы и MES-систем производственных подразделений) в базах данных ММК накопился огромный объем технологических и лабораторных данных о работе производственных линий и агрегатов. В свою очередь, такие ИТ-инструменты как цифровой анализ и предиктивная аналитика позволяют на основе имеющегося массива информации совершенствовать производственные процессы.

По словам Николая Гладких, ЦАК гарантирует технологический контроль и реагирование на нарушения параметров чек-листов в ключевых точках процессов производства, аттестации и отгрузки отдельно по каждой единице продукции. Одновременно платформа предполагает динамический принцип управления технологическими рисками (автоматизированные реакции по алгоритмизированным правилам) и превентивный формат управления качеством, в том числе с помощью прогнозных моделей.

Метриками оценки эффективности проекта станут не только улучшение комплексного показателя качества и снижение числа признанных претензий. В перспективе в рамках ЦАК будут учитываться полезное время работы оборудования, снижение объемов вспомогательных лабораторных исследований и металлопродукции на дополнительный контроль, а также показатель FTT (анг. first time tрrough, позволяет выявить долю продукции, производимой в точности по технологии и без доработок). «При отсутствии нарушений технологии, доработок и переназначений металлопродукции будет присваиваться цифровой знак качества», - отметил Николай Гладких.