Компания "ДМ Технолоджис" выводит на рынок российские станки под маркой COBALT

Компания «ДМ Технолоджис» запускает амбициозный проект – станки собственной разработки под брендом COBALT. Выпускать их начнут на новой производственной площадке в Ульяновске. Интерес к линейке российских универсальных обрабатывающих комплексов у промышленников есть – после ухода из России западных брендов остро встал вопрос закупки оборудования.

Возвращение с новым брендом

В декабре компания «ДМ Технолоджис» представит прототип токарного станка COBALT T2. Это полностью российская разработка.

Команда «ДМ Технолоджис» работает на российском рынке больше 20 лет. Но название — новое, компания зарегистрирована в апреле прошлого года сотрудниками, работавшими ранее в компании ООО «ДМГ МОРИ РУС». Долгие годы эта компания поставляла на отечественные предприятия технику немецкого холдинга DMG Mori Aktiengesellschaft. Но в феврале 2022 года зарубежный производитель принял решение уйти из России.

Разрыв с основным поставщиком стал для российской команды вызовом, но в «ДМ Технолоджис» с ним справились, сейчас компания запускает собственный проект — линейку станков COBALT.

«Это станки российской сборки, созданные по нашей конструкторской документации и на новой площадке в Ульяновске. У нас в планах в 2024 году выпустить первые серийные 40 станков и поставить их заказчикам. В 2025 году мы собираемся выйти на полную линейку токарных и фрезерных станков, а также наладить производство комплектующих и деталей», - рассказал MASHNEWS генеральный директор ООО «ДМ Технолоджис» Рустам Аляутдинов.

Модельный ряд линейки COBALT представлен тремя типами обрабатывающих центров с ЧПУ: универсальным токарным станком T2, 3-х и 5-ти осевыми станками – M10 и A5 соответственно.

Запуск серийного производства начнется с универсального токарного станка с ЧПУ COBALT T2 и намечен на второй квартал следующего года.

Основные технические характеристики данного токарного обрабатывающего центра с ЧПУ: точность позиционирования по осям  X/Z — 8 микрон, расстояние между центрами — 560 мм, мощность шпинделя — 16 кВт, максимальная частота вращения шпинделя — 4500 об/мин, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки — 200 мм.

«Станок будет реализован с системой ЧПУ Siemens, появится возможность 3D-визуализации, которая будет входить в базовое оснащение. Ульяновскими конструкторами разработана собственная программа ПЛК, предусмотрен большой 15-дюймовый экран с сенсорным управлением для оператора, будет и физическая клавиатура. Оборудование оснастим расширенной системой безопасности и функционалом для информирования оператора о необходимости проведения обслуживания», – рассказал на Днях открытых дверей «ДМ Технолоджис« в Москве руководитель группы конструкторской разработки токарного станка COBALT T2 Алексей Маркелов.

Госзаказ и запас

Станки COBALT – универсальные, они могут использоваться в автомобилестроении, авиапроме, приборостроении, медицинской промышленности, на предприятиях, производящих оборудование для пищепрома, АПК и нефтегазовой отрасли.

Для предприятий с госучастием появление нового отечественного станка с ЧПУ имеет принципиальное значение – при закупках оборудования у госкомпаний в приоритете российская техника.

Но и без требований законодательства интерес к отечественным разработкам большой, поскольку сейчас в станкостроении на первый план выходит обслуживание и поставка комплектующих.

Европейские бренды ушли из России, но их оборудование продолжает работать на заводах. В случае поломки доставка нужной детали через механизмы параллельного импорта может занимать более 90 рабочих дней.

Комплектующие и запчасти для станков серии COBALT могут прийти к заказчикам гораздо быстрее – максимум за две недели. После того, как новые станки выйдут в серию, в региональных представительствах появится запас основных деталей и комплектующих.

Кроме того, саму линейку можно интегрировать с системами защиты, которые будут оперативно ставить на паузу оборудование в случае нештатной ситуации, чтобы избежать поломки дорогостоящей техники.

Инжиниринг на местах

Помимо запуска производства российской линейки COBALT, «ДМ Технолоджис» также активно продвигает на рынке станки под брендом DMT. Они производятся в Китае, а в России, на базе «ДМ Технолоджис» в Ульяновске осуществляется их предпродажная подготовка перед отправкой заказчику.

За минувший год «ДМ Технолоджис» поставила российским компаниям более 100 станков под брендом DMT.

«ДМ Технолоджис» активно занимается поставкой металлорежущих станков с ЧПУ и технологических решений, связанных с металлообработкой. Мы имеем большой опыт и компетенции в этой отрасли. Наши заказчики — это крупные российские компании, которые занимаются расширением производственных мощностей, мы поставляем оборудование «под ключ», осуществляем квалифицированный запуск и сопровождение, а также занимаемся гарантийным и послегарантийным обслуживанием широкой гаммы металлорежущих станков токарной и фрезерной группы«, – рассказал Рустам Аляутдинов.

В токарной линейке DMT наиболее востребованы модели DM 2000/500 и DM 2500/1000. Это универсальные токарные станки с TFT-дисплеем, расширенным пакетом опций АТР, полнофункциональным ShopTurn, револьвером Sauter BMT55 на 12 позиций, гидравлической задней бабкой, роликовыми направляющими, транспортером для сбора стружки, трехкулачковым патроном Autogrip.

Также для этих моделей предусмотрены варианты комплектации с приводным инструментом на 12 станций и функцией токарно-фрезерной обработки с Y-осью.

Среди фрезерных станков в лидерах по запросам предприятий модели FM 1000VE – это серия вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ. В зависимости от комплектации на станках устанавливаются шпиндели с прямым приводом на 10 000, 12 000 или 15 000 оборотов в минуту мощностью до 18,5 кВт. Шпиндели оснащены лабиринтной системой с продувкой воздухом, которая защищает от попадания пыли и смазочно-охлаждающих жидкостей.

Во фрезерной линейке DMT также есть сверлильно-нарезной центр с ЧПУ (TM 500V, TM 700V) и вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с наклонно-поворотным столом (3+2) (FM 500UE).

Пятиосевой станок FM 500UE в линейке DMT имеет все шансы стать бестселлером – по набору функций он напоминает хит DMG MORI станок DMU 50 ecoline. Каретка шпинделя перемещается по трем осям на жесткой литой станине, мотор-шпиндель идет в комплекте с системами активного жидкостного охлаждения, есть опции термокомпенсации, а также приспособления для проверки кинематической точности станка. Имеется защита от столкновений, смазочно-охлаждающая жидкость подается под давлением, а ее пары удаляются с помощью специального устройства.

«Все поставляемое оборудование проходит детальную проверку на нашей базе в Ульяновске. Проверяются программные опции, технологические циклы, а также точность работы всех единиц оборудования. На этом этапе возможна установка дополнительных систем для повышения функционала», – сообщил бренд-менеджер ООО «ДМ Технолоджис» Игорь Юшко.

После начала поставок из Китая «ДМ Технолоджис» сформировало запас комплектующих для самых популярных станков. Но, по словам бренд-менеджера Игоря Юшко, иногда поломки бывают специфическими. Поэтому нужные детали периодически приходится заказывать на заводе-изготовителе. Средний срок доставки – месяц.

Интерес к китайским станкам у российских компаний, отмечают в «ДМ Технолоджис», довольно большой. Китайские станки во всем мире имеют репутацию жестких. Однако с помощью такого оборудования можно делать вещи с поистине ювелирной точностью. Например, одна из крупных медицинских компаний изготавливает на станке DMT импланты сложной формы из титана.

«Несмотря на все обстоятельства, мы решили вопрос по поставке востребованного оборудования и будем расширять линейку, предлагать новые продукты.  Да, мы столкнулись с тем, что в 2022 году европейские производители ушли с рынка России и образовался дефицит качественных станков. Но мы справились с этой ситуацией. Сейчас предлагаем широкий спектр иностранного оборудования, а также начинаем производить свое, отечественное, чтобы у компаний был выбор», – отметил Рустам Аляутдинов.