Ивановское предприятие "Спанлаб" модернизирует производство
Компания "Спанлаб" является одним из ведущих российских производителей нетканого материала. В 2026 году завод на 15% увеличил продажи продукции и экспортные поставки и внедрил цифровые решения для контроля всех этапов производства в режиме реального времени. Об этом сообщили в пресс-службе правительства Ивановской области.
ИСТОЧНИК ФОТО: Правительство Ивановской области.
В ходе рабочей поездки директор департамента экономического развития и торговли Ивановской области Евгения Соколова ознакомилась с производственным процессом и работой нового оборудования, обсудила с руководством компании вопросы сырьевого обеспечения и перспективы цифровой трансформации предприятия.
"Это одно из предприятий, где эффективно выстроены логистические цепочки по отбору сырья отечественного производства для выпуска продукции. Кроме того, несколько лет назад предприятие вышло на экспорт, и в этом году по отдельным направлениям планирует увеличить зарубежные поставки", — подчеркнула Евгения Соколова.
По словам руководителя профильного ведомства, в регионе действует Центр поддержки экспорта, который эффективно помогает предпринимателям в организации бизнес-миссий. В частности, предприятиям текстильной отрасли могут компенсировать затраты на транспортировку продукции за рубеж.
"Спанлаб" реализует основной объём продукции на российском рынке и осуществляет поставки в Беларусь, Казахстан и Узбекистан. Новая линия высокоточной резки материала толщиной от 2 мм для выпуска бейки и изготовления материалов для плетения маскировочных сетей позволит увеличить рост объёмов реализации примерно на 7%, заявил коммерческий директор предприятия завода Михаил Рыжов.
Также совместно с компанией "Грид 101" "Спанлаб" завершает создание цифрового двойника завода, позволяющего в режиме реального времени контролировать все этапы производственного процесса.
"С середины августа выходим на этап тестовой эксплуатации системы. Весь производственный цикл — от поступления сырья до выпуска готовой продукции — будет переведен в единую цифровую среду. Мы получим полную прослеживаемость продукции: для каждого рулона можно будет определить используемое сырье, производственную линию, смену и технологические параметры изготовления. Кроме того, система использует технологии искусственного интеллекта для анализа производственных данных, прогнозирования возможных сбоев оборудования и поддержки принятия управленческих решений. Это отечественное решение, которое после успешного тестирования может быть масштабировано и на другие промышленные предприятия региона и страны", — отметили в компании.
