Электрометаллургия обособилась: новая отрасль в ожидании прорыва

На формальности уходят годы

Признание электрометаллургии самостоятельной отраслью отечественной промышленности заняло около двух лет. Работа на экспертном и административном уровнях шла достаточно спокойно и небыстро. Основным забойщиком стала созданная в 2022 году Ассоциация электрометаллургических предприятий (АЭМП), которую возглавляет акционер металлургического холдинга «Новосталь-М» Иван Демченко. В объединение сейчас входят такие заметные компании как «Амурсталь», «Петросталь» и другие.

Тема продвигалась в бизнес-среде и на различных площадках под протекцией «Деловой России» с 2023 года. Большого внимания общественности она не привлекала, власти комментировали вопрос и перспективы его решения неохотно. Весной 2025 года стало известно, что инициаторы отделения электрометаллургии от базовой отрасли близки к успеху.

СПРАВКА MASHNEWS

Электрометаллургия – область металлургии, охватывающая промышленные способы получения металлов и сплавов с помощью электрического тока. Основные процессы – электротермический и электрохимический. В первом электричество используется как источник тепла для извлечения металлов из руд и концентратов, а также для производства, очистки и легирования различных видов металлов и сплавов, а во втором – для электролиза водных растворов и расплавленных сред.

В апреле Mashnews рассказывал, что в Минпромторге РФ, да и в самой отрасли, на нововведение реагируют сдержанно. В профильном ведомстве сделали акцент на отсутствие планов по какой-то особенной и адресной господдержке электрометаллургии, а некоторые отраслевики расценивали перспективу выделения отрасли как некую формальность.

Одновременно с этим в АЭМП не устают повторять, что отечественная электрометаллургия проходит активную инвестиционную фазу. Ее развитие стратегически важно для укрепления конкурентоспособности отрасли и экономики страны в целом. Обособление отрасли называли критически необходимым для сбалансированного регулирования деятельности российских электрометаллургических предприятий. 24 июля ассоциация анонсировала скорый промежуточный финиш этой истории, и он состоялся.

«Существенный плюс нововведения состоит в более точном и прозрачном статистическом учете параметров отрасли электрометаллургии. На сегодня это представляется дополнительным обременением в виде новой отчетности для предприятий, но, возможно, к этому нужно просто привыкнуть, а эффект появится позднее – для него есть потенциал. Скорее всего, номенклатура видов деятельности внутри группы будет развиваться – допустим, в дальнейшем могут появиться отдельные подгруппы производства спецсталей, ферросплавов, электрохимия и другие. Все это будет давать полное представление об отрасли как в целом, так и в узких направлениях, позволит наладить оптимальное государственно-правовое регулирование, в том числе разрабатывать инструменты поддержки», – оценил новацию финансовый эксперт, инвестор из Волгограда Александр Кузнецов.

Победителя определят технологии

Возможное ускорение развития электрометаллургического направления соответствует общемировой тенденции, в основном в производстве стали, а отраслевые технологии имеют целый ряд конкурентных преимуществ перед традиционной металлургией, отметил в беседе с Mashnews директор Института металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова Российской академии наук, доктор технических наук, член-корреспондент РАН, профессор МГУ Владимир Комлев.

«Электросталеплавильное производство развивается высокими темпами, сейчас его доля в мировом выпуске стали составляет 28%. Технология с использованием электропечей является стратегическим направлением для европейских и американских производителей. В странах ЕС доля выплавки электростали составляет – 43,6%, в США – 61,7%, в Южной Корее – 43%, в России – около 38%. Электропечь является универсальным агрегатом по степени мобильности, доле жидкой шихты, окисленности металла, печной атмосфере, что позволяет выплавлять в ней сталь любого сортамента», – объяснил Владимир Комлев.

Эксперт подчеркнул, что развитие электрометаллургических технологий в последнее десятилетие базируется на повышении гибкости управления подводимой мощностью, снижении воздействия на окружающую среду, полной автоматизации и роботизации процессов. Перед отраслью стоит задача организации производства с максимальной переработкой и сохранением ресурсов, повторным использованием, восстановлением и переработкой отходов с низким уровнем выбросов.

Предприятиям электрометаллургии нужны системы непрерывной загрузки подогретого и холодного железа прямого восстановления или подготовленного лома, а также безшлакового выпуска плавки под напряжением. Необходимость тщательной предварительной подготовки лома – один из недостатков шахтных печей, который требует создания дополнительной производственной инфраструктуры и повышает себестоимость стали.

Однако проблема решается применением современного энергоэффективного оборудования и локализацией производств в регионах с наиболее низкими тарифами на электроэнергию для промышленных потребителей. И такой подход уже выбирают новые игроки отрасли.

Инвесторы на позитиве

Предприниматель из Вологды Николай Ханков готовит к запуску инвестиционный проект электрометаллургического мини-завода производительностью 40 тысяч тонн сортового проката в год. Производство разместится в особой экономической зоне «Вологодская» неподалеку от областного центра, где завод стал якорным резидентом, получив целый ряд преференций, включая обеспечение будущего предприятия инженерной инфраструктурой и техприсоединений к ней. Запуск строительства планируется в 2026 году.

Эксперт отмечает, что электрометаллургическое производство существенно экологичнее традиционного, оставляет меньший углеродный след и снижает антропогенную нагрузку в целом, поскольку работает только на вторсырье – металлоломе.

«Самое главное преимущество небольших предприятий электрометаллургии состоит в гибкости в плане быстрой переостнастки, возможности делать продукцию на заказ и небольшими партиями, чего не могут позволить себе традиционные металлургические предприятия полного цикла – со сложными производственными цепочками и множеством переделов. Нестандартные сплавы, специальные стали не нужны в больших объемах, но это высокомаржинальные продукты, которые дают рентабельность производства. Именно малые предприятия электрометаллургии могут решать такие локальные задачи быстро и качественно. По моим расчетам, для полного закрытия потребностей страны в названной продукции нужно по одному такому мини-заводу в каждом регионе. Тогда предприятию хватит и сырья, и заказов», – поделился Николай Ханков.

На Вологодчине тариф на электричество для промышленных потребителей составляет сейчас всего 6-7 рублей за кВт·ч. Таким образом, комплекс всех базовых условий для электрометаллургии делает ее привлекательной для инвестиций. Власти региона идут на развитие этого сектора даже несмотря на то, что в Вологодской области работает один из гигантов традиционной металлургии – череповецкая «Северсталь». А на счет всех главных сталеваров страны у Николая Ханкова особое мнение.

«Развитие электрометаллургии в нашей стране искусственно тормозится с 90-х годов. Немалую роль этом играют компании так называемой большой четверки – НЛМК, ММК, Северсталь и Мечел. Они опасаются конкуренции более гибких малых производителей по цене продукции, а также за рынок лома, который для нас, электрометаллургов – основное сырье, а для них – альтернативное и удешевляющее конечный продукт. Но нам есть смысл скупать лом в радиусе до 500-700 километров, а иначе теряется экономическая эффективность. Здесь нужно справедливое регулирование, формулирование общих правил. Безусловно, обособление электрометаллургии позволит государству увидеть более эффективную экономику нашей отрасли, повысить конкуренцию и подумать о ее поддержке. А нам необходима отраслевая консолидация, чтобы вместе решать ключевые задачи», – подчеркнул предприниматель.