Цифровизация увеличит производительность стекольного завода на 10%

По словам Антона Мора, проект должен повысить эффективность производства за счёт снижения потерь на всех стадиях изготовления стеклотары благодаря внедрению "цифровых помощников". На эксплуатируемых линиях уже работает специальный программно-аппаратный комплекс, который собирает и анализирует ключевые производственные показатели в режиме реального времени с помощью искусственного интеллекта и средств технического зрения. Это импортозамещающее решение разработано в Новосибирске с опорой на опыт "Сибстекла".

"Алгоритмы отслеживают состояние и динамику процессов, в том числе, параметры стекловарения и формования тары, подсчитывают проверенные и отбракованные изделия, причем по типам дефектов, — пояснил Антон Мор. — Вся информация выведена на мониторы. Допустим, объективные данные, полученные на этапе контроля, сразу же видны на "горячем" участке. Кроме того, специалистам оперативно сообщают о сбоях через мессенджер. Реагировать на инциденты и устранять причины начали в разы быстрее – в течение 5-10 минут, тогда как ранее около часа".

Отмечается, что благодаря цифровизации количество годной продукции увеличилось на 5%, а коэффициент использования стекломассы (КИС) стал одним из самых высоких в отрасли. По словам гендиректора компании, простои оборудования сократились в два раза, а скорость стеклоформующих машин выросла на 10%. Уменьшив время выхода на плановый КИС после смены ассортимента на линиях, предприятие за последние полгода сэкономило около 12 млн рублей.

"Мы стали работать эффективнее на действующих мощностях, располагая теми же ресурсами, — подчеркнул Антон Мор. — Ожидаем, что в рамках проекта за два года снизим удельные издержки и нарастим производительность на 10%. Параллельно на заводе формируется новая производственная культура — благодаря цифровой поддержке сотрудники освобождаются от рутины и перестраиваются на более сложные, нестандартные задачи".