Челябинская компания «Промснаб» за три месяца повысила выработку на одного сотрудника на 270%
Производитель комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры принял участие в региональном аналоге национального проекта «Производительность труда» для малых и средних предприятий.
Фото: ФРП Челябинской области.
По оценкам экспертов Фонда развития промышленности Челябинской области, такой интенсивный рост позволит предприятию достичь всех запланированных показателей и поставленных целей менее чем за год, при том, что обычно на эту работу отводится не менее трех лет.
Наше предприятие является поставщиком многих нефтегазовых компаний как в России, так и за рубежом. Однако перечень выпускаемой нами продукции ограничен, рассказал директор компании «Промснаб» Сергей Ефремов.
«Мы пытались самостоятельно повышать производительность, обновили станочный парк, в котором теперь есть даже современный станок с роботом-манипулятором, но без экспертной поддержки эти усилия носили фрагментарный характер. Поняв это, мы решили стать участниками программы регионального ФРП, поскольку пока не подходим под требования большого национального проекта. Алёна Борисовна, эксперт Фонда, подсветила наши просчёты и недостатки и подсказала, как устранить их без существенных финансовых вливаний. Уже сейчас, в начале пути, ясно, что внедрение бережливых технологий позволит не только переналадить производственные процессы, но и расширить линейку производимой продукции, что для нас особенно важно».
На первом этапе участия в программе «Адресная поддержка повышения производительности труда» рабочая группа завода с помощью эксперта регионального ФРП произвела картирование потока, рассчитала оптимальную загрузку оборудования и его переналадку, оптимизировала процесс автономного обслуживания станков. В ходе всестороннего анализа выявили около 50 проблем, среди которых самыми серьёзными оказались длительный срок производства продукции, высокий уровень его запасов незавершенного производства, изготовление большими партиями и хаотичное перемещение деталей в процессе выпуска.
Под руководством эксперта сотрудники завода планомерно решали обнаруженные проблемы. Переставили оборудование, сократили время его переналадки, улучшили снабжение производственного потока, организовав своевременную и бесперебойную поставку необходимых для сборки деталей.
В итоге время выполнения заказа удалось снизить в 10 раз, с 30 до 3 дней. Количество незавершенной продукции в потоке уменьшилось на 62,5%, с 4000 до 1500 единиц, а выработка на одного сотрудника выросла на 270%, с 3000 до более 8000 изделий в месяц.
