3D-печать в России импортозаместилась, но частично

Вопрос импортозамещения материалов для 3D-печати в России можно считать закрытым – их производство в РФ есть, заверили Mashnews в Ассоциации развития аддитивных технологий. С комплектующими для 3D-принтеров ситуация сложнее - отечественные получаются гораздо дороже импортных.

Хорошо с порошками

На Чепецком механическом заводе (ЧМЗ) 11 декабря запущено производство титановых порошков для 3D-печати. Завод расположен в Удмуртии и входит в «Росатом».

ЧМЗ производит титановые порошки и проволоку для трехмерной печати из собственного сырья. По словам исполнительного директора Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) Ольги Оспенниковой, мощности позволяют ЧМЗ производить титановые порошки в объеме даже большем, чем способен потреблять российский рынок 3D-печати в ближайшие годы. По прогнозам, объем рынка металлических порошков для 3D-печати в России к 2030 году составит 80 тонн в год.

СПРАВКА MASHNEWS

• 3D-печать позволяет создавать изделия из практически любого сплава. В частности, используются нержавеющие, жароупорные, алюминиевые и титановые сплавы. Один металл можно заменить на другой, исходя из поставленных задач. Самая популярная технология 3D-печати металлами – селективное лазерное плавление (SLM). В этом случае происходит послойное сплавление металлических порошков.

В «Росатоме» уточнили, что сейчас организовано производство порошков нержавеющей стали для 3D-печати мощностью 20 тонн в год, до конца следующего года планируется нарастить объем выпуска до 150 тонн.

В России существуют несколько производителей металлических порошков, которые полностью закрывают потребности рынка, говорит Оспенникова.

«Можно считать вопрос с импортозамещением материалов для 3D-печати закрытым», - утверждает исполнительный директор Ассоциации РАТ.

С комплектующими проблема

А вот импортозамещение комплектующих для самих 3D-принтеров пока остается под большим вопросом. Заместитель генерального директора по науке ООО «Стереотек» Алексей Дроботов рассказал Mashnews, что ряд комплектующих 3D-принтеров сейчас изготавливаются только за рубежом.

«Иногда бывают российские аналоги некоторых комплектующих (например, нагреватели), но они не то, что в два раза дороже, с чем еще можно было бы жить, а они в 10 раз дороже, что делает их использование экономически невозможным», - поясняет Дроботов.

Кроме того, говорит эксперт, Китай вкладывает огромные ресурсы в развитие аддитивных технологий, что позволяет им двигаться огромными темпами в этом направлении, разрабатывать продвинутые продукты и выпускать 3D-принтеры миллионными тиражами, за счет чего существенно снижается их себестоимость.

«Наши разработки с трудом могут с ними соперничать - только за счет какой-то уникальности и локализации», - утверждает Дроботов.

Еще одной проблемой является то, что некоторые импортные 3D-принтеры, привезенные в Россию до СВО, зависят от импортного программного обеспечения. «После введения санкций доступ к такому ПО был прекращен, и принтеры стали полностью неработоспособны - они просто ничего не могут напечатать, - говорит Алексей Дроботов. - Поэтому нужно развивать свое оборудование и конкурировать с импортными производителями как в массовой сфере, так и в узкоспециализированных направлениях».

Применение - мелкосерийное

Сфера применения аддитивных технологий в России сегодня – это пока единичное и мелкосерийное производство продукции. Размер партии, экономически эффективной для аддитивного производства, сильно зависит от массы и сложности детали, хотя может составлять до нескольких тысяч штук в год. При этом Алексей Дроботов считает, что использовать 3D-печтать в мелкосерийном производстве – вполне разумно.

«С учетом тенденции развития промышленности, когда производственные партии постоянно сокращаются ввиду широкой номенклатуры и регулярного усовершенствования продукции, скоро огромный пласт товаров можно будет считать мелкосерийными, а значит целесообразными к производству методами аддитивных технологий. 3D-принтеры делают производство мелкосерийной продукции более простым, а соответственно, не удорожают процесс, а снижают его стоимость», - -говорит Дроботов.

«Главные потребители сконцентрированы в авиационной и космической отраслях, ТЭК, машиностроении и медицине», - поясняет Ольга Оспенникова.

В «Росатоме» утверждают, что технологии 3D-печати способны до 90% снизить издержки производства, затраты - в 2 раза, а также до 75% ускорить вывод продуктов на рынок. Тем более, что господдержка рынка оценивается почти в 300 млрд рублей на ближайшие три года.

Незаметная сертификация

Отдельно встает вопрос с сертификацией. Если сами 3D-принтеры не подлежат обязательной сертификации (за исключением стандартов по электробезопасности), то с сертификацией материалов - пока проблемы.

«В России 90% стандартов в области аддитивных технологий посвящены печати металлами, хотя по мировой статистике аддитивное производство из полимеров в стоимостном выражении более чем в 2 раза превосходит рынок аддитивного производства из металлов», - говорит Алексей Дроботов.

При этом он уточняет, что пока на сертификацию 3D-печатных деталей в России «стараются закрывать глаза».

«Российский рынок аддитивных технологий растет быстрее, чем предполагалось, - подводит итог Ольга Оспенникова. - Базовый прогноз Минпромторга на 2030 года был достигнут уже в прошлом году. Отрасль развивается ближе к «инновационному» сценарию, по нему в ближайшие пять лет рынок достигнет 58 млрд рублей».

По данным аналитического агентства «ГидМаркет», по итогам 2023 года объем российского рынка 3D-печати составил 3,5 млрд рублей, что на 52,2% больше по сравнению с предыдущим годом и в три раза больше по отношению к 2019-му.

Если мировому рынку свойственна большая доля услуг печати и низкая доля оборудования, то российский рынок, наоборот, прирастает за счет оборудования - в каждом сегменте аддитивных установок уже имеются отечественные производители, об этом говорили на ноябрьском форуме «AMTEXPO-2024», где обсуждалось применение аддитивных технологий и цифрового материаловедения.

СПРАВКА MASHNEWS

• 3D печать применяется во всех отраслях и во всех развитых странах. Пионерами рынка выступают США, Япония, Германия, Великобритания, Франция. Международные эксперты утверждают, что на сегодняшний день две трети промышленных лидеров уже применяют 3D в производственных процессах, а к 2030 году две трети всей изготавливаемой в мире продукции будет производиться с теми или иными комплектующими, созданными по технологиям 3D-печати.

Маргарита Моржакова для Mashnews