116 миллиардов рублей вложит «Северсталь» в модернизацию Череповецкого металлургического комбината
Компания уже приступила к строительству объектов центрального узла комплекса по производству окатышей на территории ЧерМК.
В одном из цехов ЧерМК. Иллюстративное фото: «Северсталь».
Инвестиции такого объема беспрецедентны для компании и региона.
Строительство комплекса по производству окатышей – самый крупный проект со времен возведения металлургического завода в Череповце, как с точки зрения масштабов, так и изменений в технологии производства, рассказал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв.
«Мы вкладываем более сотни миллиардов рублей в создание высокотехнологичной цепочки производства стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Инвестиционный проект позволит нам отказаться от действующего агломерационного производства в пользу современных и более экологичных технологий работы с железорудным сырьем. Отмечу, что объемы использования твердого углеродного топлива при обжиге окатышей примерно в 5 раз меньше, чем в агломерационном процессе, а значит и негативное воздействие на окружающую среду существенно ниже. Три агломашины на ЧерМК уже остановлены в 2024 году в рамках участия предприятия в федеральном проекте «Чистый воздух». Еще 4 агломашины будут выведены из эксплуатации в 2026 году с запуском нового объекта. В результате изменения технологии производства чугуна мы снизим объём выбросов загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов – на 2 миллиона тонн«.
Проектом строительства предусмотрены решения общей стоимостью более 7 миллиардов рублей, обеспечивающие экологическую безопасность и эффективную защиту окружающей среды за счет применения наилучших доступных технологий (НДТ). В состав экологического оборудования входит комплекс аспирационных систем с применением рукавных фильтров для очистки запыленного воздуха из-под укрытий технологического оборудования и рабочих зон.
Также объект планируется оснастить аспирационными системами с применением электрофильтров для очистки дымовых газов обжиговых машин. При этом уловленная пыль со всех аспирационных систем будет возвращаться в технологический процесс производства окатышей.
Один из ключевых экологических объектов нового цеха – комплекс сероочистки дымовых газов обжиговых машин. Технология мокрой известковой десульфурации является самой надежной в мире, эффективность очистки данным способом составляет более 99%. Оборудование позволит достичь концентрации выброса диоксида серы в атмосферу в несколько раз ниже норматива (45 мг/м3 при нормативе не более 200 мг/м3).
